石英砂選礦生產流程

【工藝簡介】

石英晶體砂砂晶體砂砂提煉是洗除石英晶體砂砂晶體砂砂中極富或輕微雜物，換取精心制作石英晶體砂砂晶體砂砂或高純石英晶體砂砂晶體砂砂的復雜系數破乳技藝，國外外石英晶體砂砂晶體砂砂提煉流程主要的存水洗、分等級脫泥、清洗、磁選機、浮選、酸浸、微怪物浸出等。

【應用領域】

石英砂選礦生產流程可適用(yong)于(yu)含(han)鐵質(zhi)或云母的(de)石英砂。

[ 工藝介紹 ]

水洗、分級脫泥

石英砂中的SiO₂的(de)品位(wei)隨著石英(ying)砂粒度(du)的(de)變細(xi)而(er)降低，雜質礦物的(de)品位(wei)則(ze)相(xiang)反，這種現象在(zai)含(han)有大量粘土(tu)性(xing)礦物的(de)石英(ying)砂中尤(you)為明顯(xian)，所以(yi)在(zai)入選(xuan)前(qian)對石英(ying)砂原(yuan)礦進行水(shui)洗(xi)、脫泥是非常必要(yao)的(de)。

擦洗

清擦是借力機器設備制造力和砂粒間的磨剝力來去除石英晶體石砂漆層的透氣膜鐵及泥性懸浮物硅酸鹽硅酸鹽礦物和進步擦碎無果聚合物的硅酸鹽硅酸鹽礦物整合體，再經等級分類做業到石英晶體石砂進步提煉的特效，當前包括有棒磨清擦和機器設備制造清擦這兩種方式。

浮選

云(yun)母與石英的分選(xuan)難度(du)大，采用酸(suan)性條(tiao)件(jian)下(xia)陰(yin)離子捕(bu)收劑(ji)，或在(zai)堿性條(tiao)件(jian)下(xia)陰(yin)-陽離子捕(bu)收劑(ji)兩種方法浮(fu)選(xuan)，可獲得很好的效果。一(yi)般(ban)，經過(guo)擦(ca)洗(xi)、脫泥、磁選(xuan)和浮(fu)選(xuan)后，石英砂的純度(du)可達99%以上，基本滿足工業用砂的需求。

酸浸

稀酸對鐵和鋁的祛除均有特殊結果，而對鈦和鉻的祛除則所采用較濃的氫氧化鉀、王水參與酸浸操作，一般說來運用以上所述酸類形成的分層酸參與沉渣硅酸鹽礦物的酸浸法除。酸浸各樣環境因素的保持應會根據石英石砂選煤回收率的需求，一定要減輕酸的酸度、溫度表和容量，以實行在較低的選煤利潤下參與石英石砂制備。

[ 生產實例 ]

云南某地石英砂礦石，主要成分為石英，占95-97%，硅質膠結物占8-23%，雜質礦物主要為赤鐵礦、褐鐵礦等，約占1-3%。原選礦廠采用篩分分級-干式磁選-加藥強力擦洗-浮選工藝，而SiO₂≥97.62%，Fe₂O₃≤0.24，Al₂O₃≤1.11%，指(zhi)標較差，嚴重地影響了企業的生(sheng)產(chan)指(zhi)標和經濟效益。因此，該選廠委托(tuo)寶山做技術改(gai)造(zao)，寶山通過進行選礦試驗(yan)，決定采用(yong)篩分(fen)分(fen)級-干式磁選-加藥強力擦洗-酸(suan)浸的選礦工藝，所得精砂質(zhi)量指(zhi)標優(you)良，具體指(zhi)標對比如(ru)下：

創新后比較	的工藝	精砂標準
改良前	篩分分級-干式磁選-加藥強力擦洗-浮選工藝(yi)	SiO2≥97.62%，Fe2O3≤0.24，Al2O3≤1.11%
更新改造后	篩分分級-干式(shi)磁選-加藥強(qiang)力擦(ca)洗-酸(suan)浸工藝(yi)	SiO2≥99.4%，Fe2O3≤0.052，Al2O3≤0.048%

改變后，制取后石英砂砂化學反應組分可達到了硅微粉的質量讓，進行超細磨后可選用于瓷磚、水性金屬質漆、金屬質鍛造等行業內。